硅芯管的连接方式

在光缆的通信系统中，硅芯管是被广泛使用的一个组件。内壁硅芯层为固体永久润滑剂，内壁上的硅芯层同步挤出高密度聚乙烯管壁，并均匀分布于整个管内壁，无脱落、分离现象，使用寿命与硅管相同内壁硅芯层具有与高密度聚乙烯相同的物理力学特性；内壁硅芯层的摩擦特性保持不变，电缆具有相同的使用寿命，可在管道中反复拉线；内壁硅芯层不与水发生反应，事故发生后可用水冲洗管道。

在HDPE硅芯管中，硅芯管发展势头强劲。硅芯管在许多领域有着广泛的应用，其中供水管和燃气管是两个较大的应用市场。聚乙烯树脂由乙烯单体聚合而成。由于聚合压力、温度等条件不同，可以得到不同密度的树脂。因此，聚乙烯树脂可分为高密度聚乙烯、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。在加工不同类型的硅芯管时，硅芯管生产厂家根据不同的应用条件选用相同的树脂牌号，对挤出机和模具的要求也不同。煤气管必须承受一定的压力。通常应选用分子量大、机械性能好的PE树脂，如HDPE树脂。低密度聚乙烯树脂在硅芯管生产厂家成型加工过程中，拉伸强度低、耐压性差、刚性差、尺寸稳定性差，连接困难。因此，LDPE树脂不适用于供水压力管道。

硅芯管敷设前，应按线路复测桩位，直线段管沟应平直，不得有蛇形弯曲，管沟通过障碍物和手孔时应平整。弯曲时，转弯半径应大于1m，部分难点处硅管弯曲半径不应小于管外径的1.5倍。严禁弯曲。当检查井进出硅芯管的布置发生变化或需要弯曲时，硅芯管应形成光滑的自然弧线，不得弯曲。

冬季温度低于0℃时，HDPE硅芯管的焊接温度一般设定为230℃，加热时间为壁厚乘以12秒。注：硅芯管焊接时，温度对管的焊接时间影响很大。当温度较高时，可适当降低焊接温度和加热时间。当温度高于30℃时，焊接温度可降至205℃，加热时间可缩短至9秒。硅芯管焊接图中焊接参数的设置影响硅芯管的焊接性能。硅芯管焊接过程中，严格按照热熔对接焊机焊接操作规程进行操作。焊接热熔时间、冷却时间、焊接温度、合理损耗、焊接电压的选择和设定是决定焊接接头性能的重要因素，焊接操作过程的精确性是硅芯管道安全使用的保证。硅芯管（对接）焊接图硅芯管焊接冷却时间一般按直径计算。

硅芯管基础中点线应满足设计要求，左右偏差不得大于±100 mm，误差不大于±10 mm。硅管不应长时间暴露在野外。特殊情况下，应采用油布覆盖或临时掩埋，并做好标记和必要的防护措施，以免损坏硅芯管。管沟、手孔坑底部回填土应压实。硅钢管穿越公路、倒虹吸管时，应采用双线敷设，镀锌钢管应埋地敷设。