关于PE管的制备方法

电缆导管是近年来电缆敷设中常用的保护管。经常使用的是mpp、PE管等塑料管，强度差，不能承受重压力，易燃易碎，不耐热，不耐老化，使用寿命短。为了增强管材的强度，在对现有管材进行加工时，在管材周围包裹一层带有树脂的玻璃纤维，待树脂固化后，与玻璃纤维一起形成保护层，增强管材的强度。但由于加工过程中树脂的存在，树脂冷却固化需要一定的时间，耗时长，效率低。  
  
   为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种工作效率高、制得的管材抗划伤性强的PE管的制备方法。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种PE管的制备方法，包括管体和包覆在管体外部的外层。本发明在PE管中加入石英砂、玻璃钢、活性炭等原料，使得最终制备的PE管具有更高的强度；并且由于石英砂具有更强的耐腐蚀和耐磨特性，制备的PE管具有良好的耐腐蚀和耐磨性能，不易损坏，使用寿命长，大大提高了表面的抗划伤性和抗划伤性。活性炭能与石英砂产生协同作用，使石英砂具有良好的内聚力。与只添加石英砂单剂的情况相比，最终制备的PE管具有更高的强度、耐腐蚀性和耐磨性。并且可以对加工后的管材进行干燥，从而可以快速干燥缠绕在玻璃纤维之后的管材外部的树脂，缩短树脂的干燥固化时间，提高工作效率；设置支撑架，直接采用支撑架就可以方便地将与站杆相连通的管道从框架上拆下，然后通过输送支撑架将站杆和管道直接移入烘干设备中，不需要人工搬运管道，操作省力，工作效率高；玻璃纤维的自动缠绕由设备实现，不仅工作效率高，而且设备缠绕的玻璃纤维分布均匀，保证了玻璃纤维层厚度均匀，加工出的管材合格率高。储料仓可以装树脂，辊与储料仓之间的缝隙可以让玻璃纤维通过，这样玻璃纤维就会有树脂，在管外缠绕固化后与管的附着力更强，强度更高，加工出来的管整体牢固性好，不易磨损和划伤。此外，取料架包括架体、设置在架体下部的万向轮、设置在架体内可上下移动的托料座、用于驱动托料架向上移动延伸至架体的主驱动组件和副驱动组件；滑座的下部设有收纳架；玻璃纤维从进料口进料，当滑块沿滑轨移动时，可带动进料口沿管道长度方向匀速移动，从而控制玻璃纤维均匀缠绕在管道外，实现玻璃层厚度均匀；料斗可以用来存放石英砂，然后在缠绕第一层玻璃纤维后，在缠绕第二层玻璃纤维的同时可以放入石英砂，这样在第二层玻璃纤维和第一层玻璃纤维之间就会有一层石英砂，这样可以使管材的强度更高，提高管材的质量；接收架上可以放置一个接收盒，这样在石英砂下落过程中，多余的石英砂会被接收盒收集回收，节约资源，减少浪费。多片的活动连接，使输送轨道不仅有更大的支撑力和强度，还能实现更大程度的弯曲，从而能适应主动齿轮的形状，输送重管；滚轮与突出部之间形成有容纳工位杆的凹槽，保证了管道在干燥过程中不会在输送轨道上随意滚动；滚轮的设置可以减少站杆在滚轮和突起之间滑动时的摩擦。

　　综上所述，本发明具有以下优点：通过在PE管中加入石英砂、玻璃钢、活性炭等原料，最终制备的PE管强度更高；由于石英砂具有很强的耐腐蚀性和耐磨性，制备的PE管具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，不易损坏，使用寿命长。